TR200表面粗糙度測量儀

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1 TR200概述

1.1 TR200簡介

TR200表面粗糙度測量儀是適合于生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境和移動測量需要的一種小型手持式儀器，它操作簡便，功能全面，測量快捷，精度穩(wěn)定，攜帶方便，能測量最新國際標準的主要參數(shù)，本儀器全面嚴格執(zhí)行了國際標準。

1.2 測量原理

本儀器在測量工件表面粗糙度時，先將傳感器搭放在工件被測表面上，然后啟動儀器進行測量，由儀器內(nèi)部的精密驅(qū)動機構(gòu)帶動傳感器沿被測表面做等速直線滑行，傳感器通過內(nèi)置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度會引起觸針產(chǎn)生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化，從而在相敏檢波器的輸出端產(chǎn)生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號，該信號經(jīng)過放大及電平轉(zhuǎn)換之后進入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，DSP芯片對采集的數(shù)據(jù)進行數(shù)字濾波和參數(shù)計算，測量結(jié)果在液晶顯示器上給出，也可在打印機上輸出，還可以與PC機進行通訊。

1.3 儀器主要特點

• 15個測量參數(shù)：Ra、Rq、Rz、Rt、Rp、Rv、RS、RSm、Rz(JIS)、Ry(JIS) 、RSk、R3z、Rmax、RPc、Rmr；
• 采用高精度電感傳感器；
• 具有RC、PC-RC、GAUSS、D-P四種濾波方式；
• 兼容ISO、DIN、ANSI、JIS四種標準；
• 帶背光128×64 點陣液晶，可顯示全部參數(shù)、輪廓圖形和中英文菜單；
• 采用DSP芯片進行控制和數(shù)據(jù)處理；
• 內(nèi)置鋰離子充電電池及充電保護電路；
• 機電一體化設(shè)計，體積更小；
• 連接打印機，可打印全部參數(shù)及輪廓圖形；
• 內(nèi)置標準RS232接口，可轉(zhuǎn)換成USB與PC機通訊；
• 具有自動關(guān)機及各種操作提示信息；
• 可選配微型打印機，打印全部測量結(jié)果；
• 可選配PC機粗糙度測量分析軟件，具有分析模塊和數(shù)據(jù)庫管理模塊；
• 可選配曲面?zhèn)鞲衅鳌⑸畈蹅鞲衅?、小孔傳感器、極小孔傳感器、測量平臺、加長桿、側(cè)向轉(zhuǎn)接桿等附件。

1.4 儀器各部分名稱

標準傳感器

液晶顯示器

 

 

1.5 按鍵定義

： 啟動測量鍵。用于啟動儀器測量。

：電源開關(guān)鍵。日常使用的開關(guān)鍵，它不關(guān)閉電池，保留存儲信息。若長期不使用儀器，請關(guān)閉儀器側(cè)后方的電池開關(guān)。

：上箭頭/參數(shù)鍵。在主界面下，按下該鍵進入?yún)?shù)顯示界面，按回車鍵退出。

：下箭頭/存儲鍵。在主界面下，按下該鍵進入存儲記錄界面。

：左箭頭/圖形鍵。在主界面下，按下該鍵進入圖形顯示界面。

：右箭頭/打印鍵。在主界面下，按下該鍵開始啟動打印機打印全部測量結(jié)果。

：設(shè)置/菜單鍵。在主界面下，按下該鍵使主界面進入測量條件設(shè)置狀態(tài)。 長按該鍵約3秒鐘進入主菜單界面。

：回車確認鍵。在所有界面中，用于確認設(shè)置修改結(jié)果或退出該界面。

箭頭按鍵使用的特別說明：

對上下左右四個箭頭功能的總體定義原則是：在需要設(shè)置修改的所有界面中統(tǒng)一規(guī)定，上下箭頭用于切換選擇項目，左右箭頭用于調(diào)整設(shè)定的具體數(shù)字和數(shù)值，即在進入菜單、測量條件修改及圖形顯示界面后才起作用，在主界面下不起作用。在主界面下，這些箭頭按鍵僅執(zhí)行上面的字符所表示的功能。

1.6 標準配置 

序號	名稱	數(shù)量
1	TR200主機	1
2	標準傳感器	1
3	校準樣板	1
4	電源適配器	1
5	小改錐	1
6	樣板墊板	1
7	使用說明書	1
8	合格證	1

注：上述清單僅供參考，具體實物及數(shù)量以裝箱單為準。

1.7 傳感器與主機的連接

如圖所示，拿住導(dǎo)頭托架和傳感器主體的連接部分，按照圖示連接線示意插入驅(qū)動器中的連接插座中，輕推到底，感覺到可靠連接即可。拿出時，先將傳感器穩(wěn)穩(wěn)地拉出連接插座，再慢慢從驅(qū)動器中拿出傳感器，整個操作過程需小心謹慎，避免損壞傳感器。

提示：

1.傳感器的觸針是本儀器的關(guān)鍵零件，應(yīng)給予高度重視；

2.在裝入和拿出傳感器的過程中，應(yīng)特別注意不要碰及觸針，以免造成損壞；

1.8 開關(guān)機

1.8.1 軟開關(guān)

軟開關(guān)位于面板左下角（如圖），如經(jīng)常使用儀器，建議使用它。軟開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)時，電池仍然給電路供電，存儲器里的內(nèi)容和時間設(shè)定等信息均被保存，下次開機時，一些系統(tǒng)信息不必重新設(shè)置。

1.8.2 硬開關(guān)

硬開關(guān)位于儀器后擋板（如圖），如果較長時間不是用儀器，應(yīng)將硬開關(guān)關(guān)閉，可以更好地保護儀器和電池。硬開關(guān)關(guān)閉時，電池不再給電路供電，存儲器中的內(nèi)容將被復(fù)位，下次開機時須重新設(shè)定。

1.9 電池充電

當儀器提示電壓偏低或不能開機，應(yīng)該給儀器充電。充電時，如圖所示，將充電器的插頭插入儀器的充電插座中,然后將充電器接到220V/50Hz的市電上，即開始充電。紅燈亮?xí)r，表示正在充電，綠燈亮?xí)r，表示電已充滿，可以斷電。整個充電時間大約為3小時左右，注意不要使充電時間過長。充電器的輸入電壓為220伏交流，輸出8.4伏直流，最大充電電流約500毫安。本儀器采用的是鋰離子電池，無記憶效應(yīng)，可以隨時充電，充電時儀器可照常工作。

提示：

1.在充電狀態(tài)下測量工件時,應(yīng)注意連線的擺放不要影響測量。

2.電壓低時需盡快充電，充滿后應(yīng)盡快切斷電源。

3.儀器出廠時，電池開關(guān)置于OFF。

4.如遇儀器工作不正常，關(guān)機、開機仍不能解決問題時，可關(guān)閉儀器后部的電池開關(guān),過10秒鐘后再開。

2 系統(tǒng)設(shè)置

2.1 時鐘設(shè)定

1）主界面

本界面為主界面，開機后以及測量前后均顯示此界面。主界面包括主要測量參數(shù)和各測量條件信息，如取樣長度、評定長度、量程、濾波器和測量單位。在主界面狀態(tài)下，各按鍵執(zhí)行面板符號的功能。

2） 主菜單

在主界面狀態(tài)下，長按設(shè)置菜單鍵進入主菜單（如左圖），按上（下）箭頭，選定時鐘校準，按回車鍵進入時鐘校準界面（如下圖）。

3） 時鐘校準

按照箭頭按鍵的統(tǒng)一規(guī)定，用上（下）箭頭移位來切換要設(shè)定的數(shù)字位，用左（右）箭頭調(diào)整需設(shè)定的數(shù)字。

2.2 測量單位

1）主菜單

在主界面狀態(tài)下，長按設(shè)置/菜單鍵進入主菜單（如左圖），按上（下）箭頭，選定測量單位，按回車鍵進入測量單位界面（見下圖）。

2）測量單位

用上（下）箭頭移動選擇需要設(shè)置的測量單位，按回車鍵確認并退出。

2.3 語言選擇

1）主菜單

在主界面狀態(tài)下，長按設(shè)置菜單鍵可進入主菜單（如左圖），按上（下）箭頭，選定語言（見下圖，在第二頁），按回車鍵進入語言界面。

2）語言設(shè)置 

用上（下）箭頭移動選擇需要設(shè)置的語言，按回車鍵確認并退出。

2.4 背光開/關(guān)

在主界面狀態(tài)下，長按回車確認鍵約5秒可打開背光；再次長按此鍵約5秒即可關(guān)閉背光，可節(jié)約電能。

3 測量操作

3.1 測量前的準備

a.開機檢查電池電壓是否正常；

b.擦凈工件被測表面；

c參照下圖，傳感器的滑行軌跡必須垂直于工件被測表面的加工紋理方向。

測量方向

說明：正確、規(guī)范的操作是獲得準確測量結(jié)果的前提，請務(wù)必遵照執(zhí)行。

3.2 開機

按下電源鍵后儀器開機，液晶顯示屏自動顯示缺省的設(shè)定參數(shù)、測量單位、濾波器、量程、取樣長度等，如下圖：

開機顯示

說明：

1. 第一次開機液晶顯示器中所顯示的內(nèi)容為本儀器的出廠設(shè)置，下次開機將顯示上次關(guān)機時用戶所設(shè)置的內(nèi)容和測量數(shù)據(jù)。

2．開機時，不要按住電源鍵不放。

3．傳感器安裝好開始測量時請參照觸針位置，盡量將光標調(diào)整至最佳“0”位。

3.3 觸針位置

 

首先，使用觸針位置來確定傳感器的位置。盡量使觸針在中間位置進行測量。在主界面狀態(tài)下，按回車確認鍵進入觸針位置顯示界面，再次按回車確認鍵退出，回到主界面。

 

3.4 示值校準

     儀器在測量前，通常需用標準樣板進行校準。本儀器隨機配置一個標準樣板，測量前，用儀器先測試樣板，正常情況，當測量值與樣板值之差在合格范圍內(nèi)，測量值有效，即可直接測量。如果測量值與樣板值之差大于儀器規(guī)定的誤差范圍，或者是用戶要求精度較高，可以使用示值校準功能來修正和提高測量精度。

示值校準步驟如下：

1）主菜單—示值校準

在主界面狀態(tài)下，長按設(shè)置/菜單鍵進入主菜單，按上（下）箭頭選擇示值校準，按回車鍵進入示值校準設(shè)定界面。

 

 

2）示值校準設(shè)定

按上（下）箭頭換行，選擇需要校準的量程，按左（右）箭頭調(diào)整設(shè)定值。

 

說明： 1、在使用正確的測量方法測試隨機樣板時，如果實際測量值超出樣板標定值的±10%，使用示值校準功能按著實際偏差的百分數(shù)進行校準，校準范圍不大于±20%。

2、通常情況下，儀器在出廠前都經(jīng)過嚴格的測試，示值誤差遠小于±10%，在這種情況下，建議用戶不要頻繁使用示值校準功能。

3、當示值校準的數(shù)值設(shè)定在“00”確認后,所有校準的設(shè)定消除，恢復(fù)出廠設(shè)定。當電池硬開關(guān)關(guān)閉后，所有校準的設(shè)定也將消除。

 

3.5 開始測量

 1）啟動測量

完成上述兩個步驟及可以開始測量操作。

在主界面狀態(tài)下，按啟動測量鍵開始測量。

 

2）開始測量

測量開始后的第一個界面，此時，傳感器正在采集數(shù)據(jù)。

 

2）數(shù)字濾波

采樣完畢，開始對采樣數(shù)據(jù)進行數(shù)字濾波。

 

3）計算參數(shù)

濾波完畢，進行全部參數(shù)計算。

 

 

提示：在測量狀態(tài)時若意外觸動電源鍵，造成關(guān)機，再開機時，儀器的傳感器將先復(fù)位，此時在操作上不要對儀器的傳感器有任何干擾，復(fù)位后儀器等待新的啟動指令。

 

3.6 結(jié)果顯示

測量完畢后，可以通過如下方式觀察全部測量結(jié)果：

1）參數(shù)

在主界面狀態(tài)下，按上箭頭進入全部參數(shù)結(jié)果顯示界面，共三頁（如左圖）。按上（下）箭頭翻頁。按設(shè)置/菜單鍵退出到主界面。

 

 

2）輪廓圖形

在主界面狀態(tài)下，按左箭頭進入輪廓圖形顯示界面。每頁顯示一個取樣長度，通過左（右）箭頭切換到其它取樣長度。在此界面下，按回車確認鍵可以放大或縮小所顯示的輪廓。按設(shè)置/菜單

鍵退出到主界面。

按上（下）箭頭可切換到支承率曲線界面。按設(shè)置菜單鍵退出到輪廓圖形顯示界面。

 

3.7 存儲/讀取測量結(jié)果

本儀器可以存儲15組測量結(jié)果。

1）存當前數(shù)據(jù)

在主界面狀態(tài)下，按下箭頭進入存儲/讀取界面。按上（下）箭頭選擇存當前數(shù)據(jù)，按回車鍵進入存儲界面。

 

 

 

按回車鍵確認并存儲當前數(shù)據(jù)。

 

 

 存儲進度。

 

 

2）讀歷史數(shù)據(jù)

在主界面狀態(tài)下，按下箭頭進入存儲/讀取界面。按上（下）箭頭選擇讀歷史數(shù)據(jù)，按回車鍵進入讀取界面

 

 

按上下箭頭可以選擇要讀取的組號，共有15組，按回車鍵確認并讀取該組數(shù)據(jù)。

 

 

讀取進度。

 

3.8 打印測量結(jié)果

本儀器可選配打印機，打印全部測量結(jié)果，以便保留存檔。

1）開始打印

 

在主界面狀態(tài)下，按右箭頭將測量參數(shù)和輪廓圖形打印輸出到打印機。

 

 

2）打印紙

 

打印的全部內(nèi)容。

 

3.9 電腦顯示測量結(jié)果

本儀器可選配PC機高級分析軟件，該軟件具有數(shù)據(jù)庫管理、圖形顯示、參數(shù)顯示、測量操作，打印管理，文件管理等功能。

 

4 設(shè)置測量條件

在主界面狀態(tài)下，按一下設(shè)置/菜單鍵使主界面進入測量條件設(shè)置狀態(tài)。

 

測量條件設(shè)置界面

此狀態(tài)下，只能設(shè)置修改測量條件，不能進行測量操作。再次按設(shè)置/菜單鍵退回到主界面狀態(tài)，進行測量操作。

4.1 修改取樣長度

按上（下）箭頭，選擇修改項目，如圖選擇取樣長度，按左（右）箭頭更改取樣長度值，選定區(qū)域?qū)⒀h(huán)顯示0.25、0.8和2.5，確定后，按上（下）箭頭選擇其它項目。

 

4.2 評定長度

按上（下）箭頭選擇修改評定長度，即選擇評定長度中所包含的取樣長度的個數(shù)，按左（右）箭頭依次循環(huán)顯示1、2、3、4、5。

 

4.3 濾波器

 

按上（下）箭頭選擇修改濾波器，按左（右）箭頭一次循環(huán)顯示RC、PCRC、GAUSS、D-P。

 

4.4 量程

按上（下）箭頭選擇修改量程，按左（右）箭頭一次循環(huán)顯示A20、A40、A80、A160。

注：本產(chǎn)品不使用A160，使用時跳過即可。

 

4.5 主界面顯示參數(shù)

按上（下）箭頭選擇設(shè)定顯示參數(shù)。此界面下，用戶可選擇需要在主界面下顯示的測量參數(shù)，只能選擇一個，按左（右）箭頭循環(huán)顯示全部參數(shù)供選擇。

 

4.6 修改測量單位

按上（下）箭頭選擇修改測量單位，按左（右）箭頭循環(huán)顯示米制和英制。

 

 

 

4.7 選擇打印參數(shù)

注：該功能本型號產(chǎn)品不使用。

 

4.8 設(shè)定H值

在測量峰計數(shù)RPc參數(shù)時，需要先設(shè)定H值。

 

在主界面下，長按設(shè)置/菜單鍵進入主菜單，按上（下）箭頭選擇輸入H值，按回車鍵進入設(shè)置界面。

 

按上（下）箭頭移位，按左（右）箭頭調(diào)整數(shù)字。按設(shè)置/菜單鍵退出到主界面。

 

 

4.9 設(shè)定C直

在測量輪廓支承率Rmr參數(shù)時，需要先設(shè)置C值。

在主界面下，長按設(shè)置/菜單鍵進入主菜單，按上（下）箭頭選擇輸入C值，按回車鍵進入設(shè)置界面。

 

 

 

按回車鍵換行，按上（下）箭頭移位，按左（右）箭頭調(diào)整數(shù)字。按設(shè)置/菜單鍵退出到主界面。

 

 

 

5 日常維護和保養(yǎng)

5.1 傳感器

1) 完成測量工作后，請及時將傳感器放入包裝盒內(nèi)；

2) 請時刻注意保護傳感器的測針部分。

5.2 主機

1） 注意保持主機表面的清潔，經(jīng)常用柔軟的干布清除其表面

上的灰塵；

2） 本儀器為精密測量儀器，應(yīng)始終保持輕拿輕放，避免使其受到震動。

5.3 電池

1） 經(jīng)常觀察電池提示符號，當出現(xiàn)低電壓時，請及時充電；

2） 充電時間為三小時左右，盡量不要長時間充電；

5.4 校準樣板

1）樣板表面要保持清潔；

2）避免用劃傷樣板工作區(qū)域的表面。

 

6 常見故障現(xiàn)象

 

 

錯誤信息和故障現(xiàn)象	可能原因	排除方法
超出量程	被測表面超出儀器測量范圍 或者觸針位置放置遠離中心	變換大量程 調(diào)整觸針位置
無測試數(shù)據(jù)	開機后沒有進行測量	實際測量一次
電機走死	電機運行問題	重新測量
運行時錯誤	異常中斷	重新開機

7 附件

7.1 高度支架及傳感器護套

當工件的被測面小于儀器的底面時，可使用LSR210系列可選附件中的傳感器護套和高度支架作輔助支承，以完成測量（如下圖所示）。

 

 

 

 

高度支架和傳感器護套的連接

 

 

 

 

高度支架和傳感器護套的使用

 

提示：

1. 圖中L不能小于本次測量的驅(qū)動行程，避免發(fā)生傳感器在測量時掉到工件外面，造成傳感器返回時頂住工件而發(fā)生故障。

2. 高度支架的鎖緊要可靠。

3. 注意不要在測量時用高度支架去調(diào)針位，應(yīng)在測量前將可調(diào)支腳的高度調(diào)整至需要的高度，通常用卡尺測量即可滿足要求。

 

7.2 測量平臺

使用測量平臺，可更精確地調(diào)整儀器與被測工件之間的位置，操作更加可靠、平穩(wěn)，使用范圍更大，可測量復(fù)雜形狀零件表面的粗糙度。與測量平臺連用時，可更加精確地調(diào)整針位，測量更平穩(wěn)。當被測表面Ra值較小時，建議使用測量平臺。當使用專用傳感器時，如小孔、深槽和曲面等傳感器時，必須使用測量平臺。

 

 

測量平臺

7.3 標準傳感器

7.3.1 用途

標準傳感器時使用最多的傳感器，它可以測量大多數(shù)的平面、斜面、圓錐面、內(nèi)孔、溝槽等多種表面的粗糙度，可以進行手持式測量，除了標準傳感器，其他專用傳感器都需要使用測量平臺來測量。

7.3.2 各部分名稱

 

 各部分名稱

7.3.3 尺寸

 

  尺寸

7.3.4 操作說明

1) 手持式測量

將傳感器插入儀器后，直接在工件表面上測量。除了設(shè)置正確的測量條件，還有兩點要特別注意，一是傳感器的主體要保持水平狀態(tài)，二是傳感器的滑行方向與工件的加工紋理要垂直。

 

2) 使用測量平臺測量

 

  測量平臺

a. 將標準傳感器小心插入儀器中，然后安裝到測量平臺的連接部件上，鎖緊要可靠；

b. 將測量平臺的滑架調(diào)的稍高一點，向下降直到接觸工件，這個過程要小心操作，尤其在傳感器即將接觸工件時

c. 將傳感器的主體調(diào)至水平，目測水平即可。然后觀察觸針位置是否在中心附近。

d. 升降傳感器時，一定要注意方向，不要發(fā)生方向操作錯誤，因為錯誤下降會損壞傳感器。

7.3.5 示值校準

1) 測量多刻線樣板；

2) 讀Ra值；

3) 與樣板值進行比較。

7.3.6 注意事項

1) 任何時候插拔傳感器時都要特別小心，注意不要碰到導(dǎo)頭和觸針，因為這是整臺儀器的關(guān)鍵零件，要盡量拿住傳感器導(dǎo)頭托架的根部（主體的前部）插拔；

2) 當用完傳感器時，應(yīng)及時將它裝入包裝盒中。

7.4 曲面?zhèn)鞲衅?/h3>

7.4.1 用途

曲面?zhèn)鞲衅髦饕糜跍y量半徑大于３mm的光滑圓柱表面的粗糙度，對于半徑較大的光滑球面等其他曲面也能取得較好的近似值，曲率半徑越大，表面越光滑，測量效果越好。

7.4.2 各部分名稱

 

 各部分名稱

7.4.3 尺寸

 

尺寸

7.4.4 操作說明

測量前調(diào)整：

 

 

 

 

 

                                  測量平臺

1）將曲面?zhèn)鞲衅餍⌒牟迦雰x器中，然后安裝到測量平臺的連接部件上，鎖緊要可靠；

2）使用曲面?zhèn)鞲衅鲿r，盡量選用較短的行程，如：選擇0.25取樣程度，尤其在圓弧很小的時候；

3）將測量平臺的滑架調(diào)的稍高一點，向下降直到接觸工件，這個過程要小心操作，尤其在傳感器即將接觸工件時；

4）將傳感器的觸針對準曲面的最高點（或最低點）；

5）將曲面?zhèn)鞲衅鞯闹黧w調(diào)至水平，目測水平即可。然后觀察觸針位置是否在中心附近。

7.4.5 測量

測量前，將工件向右移動測量行程的一半，按啟動鍵進行測量。這是為了保證整個測量行程以曲面的最高點（最低點）為中心對稱。

7.4.6 示值校準

1) 對于曲面?zhèn)鞲衅魑覀兪褂脝慰叹€樣板進行校準；

2) 校準操作

 

  示值校準

如圖所示，將單刻線樣板傾斜一個角度，目的是讓導(dǎo)頭和觸針先后通過刻線，而不是同時通過刻線（這時不是真正的深度）。測量結(jié)束，觀察輪廓圖形，有一個矩形深槽，深槽的深度就是單刻線值。讀樣板深度值有幾種方法：

a. 讀Rt值，有時位置擺放不好，會導(dǎo)致讀值不準；

b. 在電腦軟件上用鼠標測量這個深度值；

c. 在打印機上的輪廓實際測量深度值，再除以放大倍數(shù)。

7.4.7 注意事項

1) 任何時候插拔傳感器時都要特別小心，注意不要碰到導(dǎo)頭和觸針，因為這是整臺儀器的關(guān)鍵零件，要盡量拿住傳感器導(dǎo)頭托架的根部（主體的前部）插拔；

2)  曲面?zhèn)鞲衅髋c其他傳感器的最主要區(qū)別就是它的導(dǎo)頭與觸針是并列的，其他傳感器是前后排列；

3)  曲面?zhèn)鞲衅鞑荒苡枚嗫叹€樣板校準，這是有它的結(jié)構(gòu)所決定。

7.5 深槽傳感器

7.5.1 用途

深槽傳感器與標準傳感器最接近，只是深度加大了。它可以測量大多數(shù)的平面、斜面、圓錐面、內(nèi)孔、溝槽等多種表面的粗糙度，不可以進行手持式測量，除了標準傳感器，其他專用傳感器都需要使用測量平臺來測量。

7.5.2 各部分名稱

 

 各部分名稱

7.5.3 尺寸

 

  尺寸

7.5.4 操作說明

使用測量平臺測量：

 

  測量平臺

1）將標準傳感器小心插入儀器中，然后安裝到測量平臺的連接部件上，鎖緊要可靠；

2）將測量平臺的滑架調(diào)的稍高一點，向下降直到接觸工件，這個過程要小心操作，尤其在傳感器即將接觸工件時

3）將傳感器的主體調(diào)至水平，目測水平即可。然后觀察觸針位置是否在中心附近。

4）升降傳感器時，一定要注意方向，不要發(fā)生方向操作錯誤，因為錯誤下降會損壞傳感器。

7.5.5 示值校準

1） 測量多刻線樣板；

2） 讀Ra值；

3） 與樣板值進行比較。

7.5.6 注意事項

1） 任何時候插拔傳感器時都要特別小心，注意不要碰到導(dǎo)頭和觸針，因為這是整臺儀器的關(guān)鍵零件，要盡量拿住傳感器導(dǎo)頭托架的根部（主體的前部）插拔；

2）當用完傳感器時，應(yīng)及時將它裝入包裝盒中。

7.6 小孔傳感器

7.6.1 用途

小孔傳感器主要用于測量直徑大于2.5mm的圓孔內(nèi)表面的粗糙度，其他用途與標準傳感器相同。

7.6.2 各部分名稱

 

各部分名稱

7.6.3 尺寸

 

尺寸

7.6.4 操作說明

1）測量前調(diào)整：

 

測量平臺

a）將小孔傳感器小心插入儀器中，然后安裝到測量平臺的連接部件上，鎖緊要可靠；

b) 將測量平臺的滑架調(diào)的稍高一點，向下降直到接觸工件，這個過程要小心操作，尤其在傳感器即將接觸工件時；一般要先注意傳感器主體達到水平位置，再去微調(diào)觸針位置，這樣比較保險一點；

c) 小孔傳感器與標準傳感器和深槽傳感器不同，它的導(dǎo)頭在觸針的后面，所以當它接觸工件時，觸針位置是先高后低；

2) 測量

微調(diào)觸針位置至中心附近即可。

7.6.5 示值校準

1) 對于小孔傳感器使用多刻線樣板進行示值校準；

2) 校準操作

a.  測量多刻線樣板；

b. 讀Ra值；

c. 與樣板值進行比較。

7.6.6 注意事項

1) 任何時候插拔傳感器時都要特別小心，注意不要碰到導(dǎo)頭和觸針，因為這是整臺儀器的關(guān)鍵零件，要盡量拿住傳感器導(dǎo)頭托架的根部（主體的前部）插拔；

2) 小孔傳感器的導(dǎo)頭在觸針的后面，所以對它調(diào)整觸針位置時和標準傳感器不一樣；

3) 當用完傳感器時，應(yīng)及時將它裝入包裝盒中。

7.7 加長桿

使用加長桿，可增加傳感器進入工件內(nèi)部的深度，加長桿的長度為50mm。

 

 

7.8 微型打印機

本儀器可選配微型打印機，可打印全部測量參數(shù)及圖形，便于存檔。打印機的波特率設(shè)置為9600。

7.9 PC機粗糙度測量分析軟件

本儀器可選配專用粗糙度測量分析軟件，本軟件主要包括測量分析模塊、打印模塊和數(shù)據(jù)庫管理模塊，方便用戶長期使用管理。

 

8 主要技術(shù)參數(shù)

名稱		內(nèi)容
測量范圍	Z軸（垂直）	160μm
	X軸（水平）	17.5mm
分辨率	Z軸（垂直）	0．01μm/±20μm
		0．02μm/±40μm
		0．04μm/±80μm
測量項目	參數(shù)	Ra、Rq、Rz、Rt、Rp、Rv、RS、RSm、Rz(JIS)、Ry(JIS) 、RSk、R3z、Rmax、RPc、Rmr；
	標準	ISO,ANSI,DIN,JIS
	圖形	粗糙度輪廓，支承率曲線，直接輪廓
濾波器		RC,PC-RC,Gauss,D-P
取樣長度(lr)		0.25,0.8,2.5mm
評定長度（ln）		Ln=lr×n    n=1~5
傳感器	測量原理	位移式差動電感
	觸針	天然金剛石，90錐角，5μm針尖半徑
	測力	<4mN
	導(dǎo)頭	紅寶石，滑行方向半徑40mm
	滑行速度	lr=0.25,   Vt=0.135mm/s
		lr=0.8,    Vt=0. 5mm/s
		lr=2. 5,    Vt=1mm/s
		返回      Vt=1mm/s
示值誤差		不大于±10%
示值變動性		不大于6%
電源		內(nèi)置鋰離子充電電池，用8.4V,800mA充電器充電
外形尺寸		119×47×65mm
重量		約380g

 

9 參考信息

9.1 術(shù)語

本儀器是在濾波輪廓和直接輪廓兩種輪廓上進行參數(shù)計算的，全部計算符合GB/T 3505-2000 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范  表面結(jié)構(gòu)  輪廓法  表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語、定義及參數(shù)。

9.1.1 術(shù)語

濾波輪廓：原始輪廓經(jīng)過粗糙度濾波器去除波度成份后的輪廓。

直接輪廓：只對原始輪廓進行最小二乘法中線計算的輪廓。

RC：是傳統(tǒng)的二階RC濾波器，符合舊標準，考慮還有用戶在使用，作為過渡本儀器仍然保留。該濾波器的輸入與輸出信號有相位差。

PC-RC：是在RC濾波器的基礎(chǔ)上進行數(shù)字相位修正的濾波器，幅值傳輸特性與RC濾波器相同，基本沒有相位差。通過RC和 PC-RC濾波器得到的幅值參數(shù)相同。

GAUSS（高斯濾波器）：是最新的粗糙度濾波器，符合GB/T 18777-2002 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范  表面結(jié)構(gòu)  輪廓法  相位修正濾波器的計量特性》。

9.1.2 幾種濾波器的滑行長度

●如果選擇RC濾波器

 

 

● 如果選擇GAUSS濾波器

 

● 如果選擇PCRC濾波器

 

9.2 參數(shù)定義

9.2.1 評定輪廓的算術(shù)平均偏差Ra 

在一個取樣長度內(nèi)縱坐標值Z（x）絕對值的算術(shù)平均值。

 

9.2.2 評定輪廓的均方根偏差Rq 

在一個取樣長度內(nèi)縱坐標值Z(x) 的均方根值。

 

9.2.3 輪廓的最大高度Rz

在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和的高度。

 

9.2.4 輪廓的總高度Rt

在評定長度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和。

9.2.5 最大輪廓峰高Rp

在一個取樣長度內(nèi)，最大的輪廓峰高Zp。

 

9.2.6 最大輪廓谷深Rv

在一個取樣長度內(nèi)，最大的輪廓谷深Zv。

 

9.2.7 輪廓單峰的平均間距RS

在一個取樣長度內(nèi)輪廓的單峰間距Xs的平均值。                                                                                                                                                                                                                                                            

 

9.2.8 輪廓單元的平均寬度RSm

在一個取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度Xs的平均值。

 

 

9.2.9 輪廓微觀不平度的十點高度值RzJIS

輪廓微觀不平度十點高度RzJIS為取樣長度內(nèi)5個最大的輪廓峰高的平均值與5個最大的輪廓谷深平均值之和。

 

 

9.2.10 輪廓的最大高度RyJIS

同9.2.3 Rz。

9.2.11 輪廓的偏斜度Rsk

在一個取樣長度內(nèi)縱坐標值Z(x)三次方的平均值與Rq三次方的比值。

 

 

9.2.12 峰到谷的平均高度R3z

R3z是評定長度上各取樣長度中第三高峰和第三低谷間垂直距離的平均值。

 

注：推薦使用5個取樣長度評定。

 

9.2.13  Rmax

同9.2.4 Rt。

9.2.14 峰計數(shù)Rpc

圖中的C為兩條以中線為中心對稱并與中線平行的直線間的距離。C值的選擇有兩種方式，一種是絕對值方式，即C值實際距離的絕對值；另一種是相對百分數(shù)方式選定。首先確定評定所需要的C值，然后，計算RPc峰計數(shù)值，一個高于C值的峰與一個相鄰的低于C值的谷組成RPc峰計數(shù)值的一個數(shù)。RPc是在評定長度上計算評定的，公式如下：

 

 

9.2.15 輪廓支承率曲線Rmr

表示輪廓支撐率隨水平位置而變的關(guān)系曲線。

 

 

9.2.16 輪廓的支承長度率Rmr（c）

在給定水平位置C上輪廓的實體材料長度與評定長度的比率。

 

 

 

9.3 取樣長度推薦表